Proces proizvodnje provodljive krpe uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
Odabir sirovina i prethodna obrada: jezgra materijal provodljive krpe je vodljivo vlakno, koje je uglavnom podijeljeno u dvije kategorije: metalna vlakna i ugljična vlakna. Metalna vlakna uglavnom su izrađena od srebrnog vlakana bakrene legure s promjerom 8-12 mikrona, koji ima karakteristike stabilne vodljivosti i otpornosti na oksidaciju; Ugljična vlakna izrađena je od modificiranog vlakna na bazi poliakrilonitrila s promjerom 5-8 mikrona, koji ima prednosti lagane težine i otpornosti na koroziju. Osnovna krpa obično koristi poliestersko vlakna visoke čvrstoće ili najlonski vlakno, a broj pređe se kontrolira između 40-60. Nakon što sirovine uđu u tvornicu, treba ih tretirati konstantnom temperaturom i vlagom 48 sati kako bi se osiguralo da je sadržaj vlage vlakana stabilan između 8%-10%.
Tkanje: provodljiva vlakna i pređa osnovne tkanine raspoređene su u omjeru 1: 3 pomoću mašine za iskrivljivanje šarže, brzina iskrivljenja kontrolira se na 200-250 metara\/minutu, a Warp napetost se održava na 0. 3-0. Rapier tkalački tkalački stak koristi se za tkanje dvoslojnog sloja, pri čemu je gornji sloj provodljivo vlakna isprepleteni sloj, a donji sloj je osnovni sloj potpornog sloja tkanine. Pri postavljanju parametara tkalačkog stana, vrijeme otvaranja se kontrolira na 290 stupnjeva -310 stupnja, a sila otkucaja WEFT-a postavljena je na {800-1000 N. Tijekom procesa tkanja, ujednačenost vodljive površine tkanine praćena je u stvarnom vremenu, a na površinskom otporu se ispituje na površinskom otporu. Post-obrada: Sivu tkaninu nakon tkanja treba obraditi kontinuirana perilica rublja. Tekućina za pranje koristi neutralni deterdžent s pH vrijednošću od 6 {5-7. 5, a temperatura vode se održava na 60-70. Nakon pranja, on ulazi u stroj za postavljanje vrućeg zraka i toplinski je postavljen za 3-5 minute na temperaturi od 180-200 stupnja kako bi se u potpunosti spojila provodljiva vlakna s vlaknima osnovne tkanine. Nakon toga, za poboljšanje sekundarnog vodljivosti koristi se tehnologija vakuumskog raspršivanja. Tkanina se postavlja u 10^{-3 PA vakuum okruženja, a {50-100 nanometar debeli provodljivi sloj indija kositra oksida ravnomjerno se taloži na površini tkanine kroz prskanje magnetrona. Površinska otpornost obrađene tkanine može se smanjiti.